Karakteristika, klassificering og anvendelse af zinklegeringer
Zinklegering er en legering sammensat af andre elementer baseret på zink. De legeringselementer, der ofte tilsættes, er aluminium, kobber, magnesium, cadmium, bly og titanium. Zinklegering har lavt smeltepunkt, god fluiditet, let fusionsvejsning, lodning og plastforarbejdning, korrosionsbestandighed i atmosfæren, let genanvendelse og remeltning af resterende affald, men lav krybstyrke, tilbøjelig til dimensionelle ændringer forårsaget af naturlig aldring. Tilberedt ved smeltning, støbning eller trykbehandling.
Zinklegeringsfunktioner
1. relativt stor.
2. god casting-ydeevne, det kan dø-støbte præcisionsdele med komplekse former og tynde vægge, og overfladen af støbegodserne er glat.
3. Overfladebehandling er tilgængelig: elektroplettering, sprøjtning, maleri, polering, slibning osv.
4. det absorberer ikke jern under smeltning og die-casting, korroderer ikke støbningen og klæber ikke til formen.
5. Det har gode mekaniske egenskaber og slidstyrke ved stuetemperatur.
6. Lavt smeltepunkt, smelte ved 385℃, let at dø-støbt.
Typer zinklegeringer
De traditionelle dy-casting zinklegeringer er nr. 2, 3, 4, 5 og 7 legeringer, og den mest anvendte er nr. 3 zinklegering. I 1970'erne blev zinkbaserede legeringer med høj aluminium-baserede legeringer ZA-8, ZA-12 og ZA-27 udviklet.
Zamak 3: God strømning og mekaniske egenskaber.
Det bruges i støbegods, der ikke kræver høj mekanisk styrke, såsom legetøj, lamper, dekorationer og nogle elektriske enheder.
Zamak 5: God flow og gode mekaniske egenskaber.
Det bruges i støbegods, der har visse krav til mekanisk styrke, såsom autodele, elektromekaniske dele, mekaniske dele og elektriske komponenter.
Zamak 2: Brugt til mekaniske dele, der har særlige krav til mekaniske egenskaber, høj hårdhed, god slidstyrke og generel dimensionel nøjagtighed.
ZA8: God påvirkningsstyrke og dimensionel stabilitet, men dårlig strøm.
Det bruges til arbejdsemner med lille størrelse, høj præcision og mekanisk styrke, såsom elektriske komponenter.
Superloy: Den bedste fluiditet, der er egnet til die-casting tyndvægget, stor størrelse, høj præcision, komplekse formede arbejdsemner, såsom elektriske komponenter og deres kasser.
Forskellige zinklegeringer har forskellige fysiske og mekaniske egenskaber, der giver muligheder for die casting -design.
Zinklegeringer kan opdeles i støbte zinklegeringer og deformerede zinklegeringer i henhold til fremstillingsprocessen. Outputet fra støbte legeringer er meget større end for smede legeringer.
Støbte zinklegeringer er opdelt i trykstøbte zinklegeringer (størknet under virkningen af eksternt tryk) og tyngdekraften støbte zinklegeringer (fastgjort kun under tyngdekraften) ifølge forskellige støbemetoder.
Die støbende zinklegeringer: Siden anvendelsen af denne legering i bilindustrien i 1940 er produktionen steget kraftigt, og ca. 25% af det samlede forbrug af zink bruges til at producere denne legering. Avancerede og anvendelige teknologier vedtages konstant og udvikler sig hurtigt. Det mest almindeligt anvendte legeringssystem er Zn-al-Cu-MG-system. Visse urenheder påvirker væsentligt egenskaberne ved die-støbte zinklegeringer. Derfor er indholdet af jern, bly, cadmium, tin og andre urenheder strengt begrænset, og de øvre grænser er henholdsvis 0,005%, 0,004%, 0,003%og 0,02%. Derfor skal zink med høj renhed med en renhed på mere end 99,99% bruges som råmateriale til støbende zinklegering.
Tyngdekraften støbte zinklegeringer: kan støbes i sand, gips eller hårde forme. Denne zinklegering har ikke kun egenskaberne ved generel die-casting zinklegering, men har også høj styrke, god støbningspræstation, kølehastighed har ingen åbenlyst effekt på mekaniske egenskaber, genanvendelige rester og skrot, enkel port, ufølsom over for overophedning og remelting, krympning Hastigheden er lille, porer er få, det kan være elektrisk, og det kan afsluttes ved stævningsmetode.
Hvad er anvendelser af zinklegeringer?
Fra den aktuelle markedsdrift af galvaniseret legeringsteknologi inkluderer moden zinklegeringsteknologi zink-nikkellegering, zinkjernlegering, zink-koboltlegering og zink-titanlegering. Den zink-nikkellegering, der indeholder ca. 10% nikkel, er en ideel belægning til at erstatte den meget giftige cadmiumbelægning. Meget brugt i anti-korrosionsbelægninger til biler og udendørs faciliteter i kystområder. Dens korrosionsbestandighed er bedre end eller lig med cadmiumbelægningens. Det er af stor betydning for at forbedre miljøet og opretholde operatørernes fysiske og mentale sundhed. En zinkjernslegering med et jernindhold på 0,3% til 0,6%. Dens korrosionsmodstand er åbenlyst bedre end zinkbelægningen, og det er let at blive passiveret og brugt som en generel beskyttelsesbelægning. Zink-jernlegeringer med højt jernindhold (7% til 25% jern) anvendes hovedsageligt i den elektroforetiske belægning bundlag af bilstålplader. Zink-koboltlegeringer, der indeholder mindre end 1% kobolt, har god korrosionsbestandighed. Når koboltindholdet øges yderligere, er størrelsen af forbedringen i korrosionsbestandighed lille. Med hensyn til omkostninger styres det generelt på grund af omkostninger på grund af det lave koboltindhold inden for området fra 0,6% til 1%.
