Hvad er skaftdelene? Hvad skal man være opmærksom på, når man bearbejdes skaftdele?
Hvad er en akse？
En skaft er dybest set den roterende del af enhver maskine med et cirkulært tværsnit, der bruges til at transmittere strøm fra en del til en anden eller fra en effektgenerator til en effektabsorber. For at transmittere strøm er den ene ende af skaftet forbundet til strømkilden, og den anden ende er forbundet til maskinen. Aksler kan være solide eller hul efter behov, hvor hule aksler hjælper med at reducere vægten og give fordele.
Type skaft
1. drivaksel
Disse aksler er trappede aksler, der bruges til at overføre strøm mellem en kilde til en anden maskine, der absorberer strømmen. Monteret på trappede dele af skaft gear, hubs eller remskiver for at overføre bevægelse. Eksempler: Overheadaksler, spoler, layshafts og alle fabriksskaft.
2. mekanisk akse
Disse aksler er placeret inde i forsamlingen og er en integreret del af maskinen. Eksempel: Krumtapakslen i en bilmotor er maskinakslen.
3. aksleaksel
Disse aksler understøtter roterende elementer, såsom hjul, som kan monteres i huse med lejer, men akslerne er ikke-roterende elementer. Disse bruges hovedsageligt i køretøjer. Eksempel: aksler i en bil.
4. spindelakse
Dette er de roterende dele af maskinen; Det huser værktøjer eller arbejdsområde. De er stubaks, der bruges i maskiner, de er stubaksler til maskiner. Eksempel: Spindel i en drejebænk.
Nogle detaljer at være opmærksom på, når man bearbejdning af skaftdele
1. Grundlæggende behandlingsrute for skaftdele
De vigtigste bearbejdningsoverflader på akseldele er den ydre cirkulære overflade og den almindelige specielle formede overflade, så den mest passende bearbejdningsmetode skal vælges til forskellige nøjagtighedskvaliteter og overfladegruppebehov. Dens grundlæggende behandlingsruter kan sammenfattes i fire.
Den første er behandlingsruten fra ru, der drejer til semi-finish og derefter til fin drejning, som også er den vigtigste procesute, der er valgt til den ydre cirkelbearbejdning af skaftdele af almindeligt anvendte materialer; Den anden er fra grov, der vender til semi-finishing. Gå derefter til ru slibning, og vedtog til sidst behandlingsruten for fin slibning. For dele med høje krav til jernholdige materialer og præcision, små overfladefremhedskrav og skal hærdes, er denne behandlingsrute det bedste valg, fordi slibning er det bedste valg. Det er den mest ideelle opfølgningsbehandlingsprocedure; Den tredje rute er fra grov, der vender til semi-finishende drejning, hvorefter det slutter drejning og diamantvejing. Denne behandlingsrute bruges specielt til at behandle ikke-jernholdige metalmaterialer, fordi ikke-jernholdige metaller har lav hårdhed og er lette at blokere. For kløften mellem sandkorn er det normalt ikke let at opnå den krævede overfladefremhed ved slibning, og efterbehandlings- og diamantvandingsprocesserne skal anvendes; Den sidste behandlingsrute er fra ru, der vender sig til semi-finish og derefter til ru slibning og fin slibning. , og til sidst udføre efterbehandlingsbehandling. Denne rute er en behandlingsrute, der ofte bruges til dele, der er hærdet til jernholdige materialer, kræver høj præcision og kræver værdier med lav overfladefremhed.
2. Forarbejdning af skaftdele
Før man drejer den ydre cirkel af skaftdele, skal der udføres nogle forberedelsesprocesser, som er præ-machineringsprocessen for skaftdele. Det vigtigste forberedelsestrin er tilpasning. Fordi emnet er ofte bøjet og deformeret under fremstillings-, transport- og opbevaringsprocessen. For at sikre pålidelig klemme og endda distribution af bearbejdningsgodtgørelser udføres udretning af forskellige presser eller udretningsmaskiner i den kolde tilstand.
3. placering af benchmark til behandling af skaftdele
Først bruges emnets midterhul som placeringsreference til behandling. Ved behandlingen af akseldele er koaksialiteten af hver ydre cirkulære overflade, konisk hul og trådoverflade og vinkelret i slutfladen til rotationsaksen alle vigtige manifestationer af positionsnøjagtighed. Disse overflader er generelt designet baseret på skaftets midterlinje og er placeret med midthullet, som er i overensstemmelse med princippet om datum tilfældighed. Centerhullet er ikke kun den positioneringsbenchmark til drejning, men også den positionering af benchmark og inspektionsbenchmark for andre behandlingsprocedurer, der er i overensstemmelse med princippet om benchmark -enhed. Når to midthuller bruges til placering, kan flere ydre cirkler og slutflader bearbejdes i det maksimale omfang i en klemme.
Den anden er den ydre cirkel og midthullet som positioneringsreference til behandling. Denne metode overvinder effektivt ulempen ved dårlig positioneringsstivhed af midthullet, især når man behandler tungere arbejdsemner, vil placeringen af midthullet forårsage ustabil klemme, og skæremængden bør ikke være for stort. Der er ingen grund til at bekymre sig om dette problem ved at bruge den ydre cirkel og midthullet som positioneringsreference. Under ru bearbejdning kan metoden til at bruge den ydre overflade af skaftet og et centralt hul som positioneringsreference modstå et stort skæreøjeblik under behandling, og er den mest almindelige placeringsmetode for skaftdele.
Den tredje er at bruge de to ydre cirkulære overflader som positioneringsreference til behandling. Ved bearbejdning af det indre hul på den hule skaft, kan midthullet ikke bruges som placeringsreference, så de to ydre overflader på skaftet skal bruges som positioneringsreference. Ved bearbejdning af spindlen på et værktøjsmaskiner bruges de to supporttidsskrifter ofte som positioneringsdato, hvilket effektivt kan sikre koaksialiteten af det koniske hul i forhold til support -tidsskriften og eliminere fejlen forårsaget af forkert justering af datum. Endelig bruges konisk stik med midthullet som positioneringsreference til behandling. Denne metode anvendes oftest til bearbejdning af den ydre overflade af den hule skaft.
4. klemme af skaftdele
Behandlingen af den koniske stik og konisk ærmet dorn skal have høj bearbejdningsnøjagtighed. Midthullet er ikke kun positioneringsreferencen for sin egen fremstilling, men også benchmark for den ydre cirkel efterbehandling af den hule skaft. Det er nødvendigt at sikre, at den koniske stik eller konisk ærmet dorn er på den koniske overflade. Det har en høj grad af koaksialitet med det centrale hul. Når man vælger klemmemetoden, skal der derfor rettes opmærksomheden for at minimere keglepluggenes installationstider og derved reducere den gentagne installationsfejl i delene. I den faktiske produktion, efter at kegleprop er installeret, vil det generelt ikke blive fjernet eller udskiftet midt i behandlingen, før behandlingen er afsluttet.
