Støbning af plastisk injektioner en fremstillingsproces med høj volumen, der bruges til at producere identiske plastdele ved at injicere smeltet termoplastisk materiale i et specialdesignet formhulrum. Når den er afkølet og størknet, åbnes formen for at frigive den færdige del. Denne metode er bredt anvendt for dens effektivitet, præcision og omkostningseffektivitet i masseproduktion.
Injektionsstøbningscyklus består af fire primære trin:
Klemme: Formhalvdelene (fast og bevægelig) er sikkert lukket af hydrauliske eller mekaniske klemmer.
Injektion: Smeltet plast (opvarmet til 200–400 ° C) injiceres i formhulen under højt tryk (1.000–30.000 psi).
Afkøling/størkning: Plastikken afkøles og hærder og tager formen på formhulen.
Udsprøjtning: Formen åbnes, og den færdige del skubbes ud ved hjælp af ejektorstifter eller plader.
Fordele ved støbning
Høj effektivitet: producerer tusinder til millioner af dele pr. Skimmel med minimal nedetid.
Præcision og konsistens: Tolerancer så stramme som ± 0,005 tommer sikrer ensartethed på tværs af batches.
Materiel fleksibilitet: Understøtter en bred vifte af termoplast (f.eks. ABS, PC, PP, Nylon) og tilsætningsstoffer (f.eks. Glasfibre, UV -stabilisatorer).
Komplekse geometrier: muliggør produktion af komplicerede design med underskæringer, tråde eller levende hængsler.
Omkostningseffektiv til masseproduktion: Lavere omkostninger pr. Enhed som volumen stiger på grund af reduceret arbejdskraft og materialeaffald.
