Kobber er et virkelig alsidigt metal. Kobber har en naturligt smuk, skinnende finish, hvilket gør det ideelt til kunst, køkkenudstyr, køkkenbacksplashs, bordplader og endda smykker. Det har også fremragende materiale og elektriske egenskaber til tekniske komplekse dele såsom EDM -elektroder.
Der er mange fordele ved at bruge kobber til bearbejdede dele. Kobber er et af de mest alsidige metaller i verden med høj korrosionsmodstand og god elektrisk og termisk ledningsevne. I denne artikel vil vi diskutere behandlingsmetoder, designovervejelser og behandlingskrav til kobber- og kobberlegeringer, der går ud over æstetiske fordele.
Kobberbehandlingsteknologi
Rent kobber er vanskeligt at maskine på grund af dets høje duktilitet, plasticitet og sejhed. Legering af kobber forbedrer dets bearbejdelighed og gør endda kobberlegeringer lettere at arbejde end de fleste andre metalliske materialer. De fleste bearbejdede kobberdele er lavet af kobberlegeret med zink, tin, aluminium, silicium og/eller nikkel. Disse legeringer kræver langt mindre skærekraft end bearbejdning af stål eller aluminiumslegeringer af ækvivalent styrke.
CNC fræsning
Kobberlegeringer kan behandles ved hjælp af forskellige teknikker. CNC Milling er en automatiseret bearbejdningsproces, der bruger computerkontrol til at styre bevægelsen og driften af multi-punkts roterende skæreværktøjer. Når værktøjerne roterer og bevæger sig over overfladen af emnet, fjerner de langsomt overskydende materiale for at opnå den ønskede form og størrelse. Fræsning kan bruges til at skabe forskellige designfunktioner såsom riller, slots, lommer, huller, slots, profiler og lejligheder.
Her er nogle retningslinjer for CNC -fræsning af kobber- eller kobberlegeringer:
► Common Cutting Materials er carbide -applikationsgrupper såsom N10 og N20 og HSS -karakterer
►Du kan reducere skærehastigheden med 10%, hvilket øger værktøjets levetid
►Når fræsning af kobberstøbte legeringer med støbte skind, reducer skærehastigheden med 15% til karbidgruppeværktøjer og 20% for HSS -kvalitetsværktøjer
CNC drejer
En anden teknik til bearbejdning af kobber er CNC -drejning, hvor værktøjet forbliver stationært, mens emnet bevæger sig for at skabe den ønskede form. CNC -drejning er et bearbejdningssystem, der er egnet til fremstilling af mange elektroniske og mekaniske dele.
Der er mange fordele ved at bruge CNC-drejning, herunder omkostningseffektivitet, præcision og øget produktionshastighed. Omhyggelig overvejelse af hastighed er især vigtig, når man drejer kobberarbejde, fordi kobber er en fremragende leder af varme og genererer mere varme end andre materialer, hvilket kan øge værktøjets slid over tid.
Her er nogle tip til CNC -drejning af kobber- eller kobberlegeringer:
►set værktøjets kantvinkel i området fra 70 ° til 95 °
►Sørte kobber, der let smures, kræver ca. 90 ° ramme
►Konstant skåret og reduceret værktøjskantvinkel Reducer stress på værktøjet, øget værktøjets levetid og skærehastighed
► Øvning af vinklen mellem de vigtigste og mindre skærekanter (værktøjet inkluderet vinkel) gør det muligt for værktøjet at modstå højere mekaniske belastninger og resulterer i lavere termisk stress
Designovervejelser
Der er en række faktorer, der skal overvejes, når man designer med kobberindrettede dele. Generelt skal du kun bruge kobber, når det er nødvendigt, da kobber er dyrt, og det er ofte ikke nødvendigt at fremstille en hel del fra kobber. Et godt design bruger en lille brøkdel af kobber til at maksimere dets usædvanlige egenskaber.
Her er nogle almindelige grunde til at vælge kobber- eller kobberlegeringsdele:
►Høj korrosionsbestandighed
►Høj elektrisk og termisk ledningsevne for let lodning
►Høj duktilitet
►Highly bearbejdelig legering
Vælg den korrekte materialeklasse
Det er meget vigtigt at vælge den rigtige kobberkvalitet til din applikation i designfasen. For eksempel er det ikke kun vanskeligt at bruge rent kobber til fuldt mekaniske dele, men også uøkonomisk. C101 (rent kobber) er mere ledende på grund af dets renhed (99,99% kobber), men mindre bearbejdelig, mens C110 generelt er lettere at behandle og derfor mere omkostningseffektiv. Derfor afhænger valg af den korrekte materialekvalitet af de egenskaber, der er kritiske for designens funktionalitet.
Design til fremstilling
Uanset hvilket materiale du bruger, skal DFM altid komme først. Hos Fictiv anbefaler vi, at du holder tolerancer så bred som muligt, mens du bevarer den funktionalitet, som din applikation kræver. Det er også bedst at begrænse dimensionelle inspektioner, undgå dybe lommer med små radier og begrænse antallet af delopsætninger.
Uanset hvilket materiale du bruger, skal DFM altid være dit første valg. Vi anbefaler, at du holder tolerancerne så brede som muligt, mens du bevarer den funktionalitet, der kræves af din applikation. Det er også bedst at begrænse dimensionelle inspektioner, undgå dybe riller med små radier og begrænse antallet af delopsætninger.
Især her er nogle specifikke bedste praksis, når man designer kobberdele:
►Mag en minimumsvægstykkelse på 0,5 mm
► Den maksimale delstørrelse for CNC -fræsning er 1200*500*152mm, og den maksimale delstørrelse for CNC -drejning er 152*394mm
►For undergravning, hold en firkantet profil, fuld radius eller svalehaleprofil
Færdig kobber
Når bearbejdning er afsluttet, er der en række faktorer, der skal overvejes, når man beslutter, hvilken proces der er bedst til dine behov. Det første trin i overfladefinishkontrol er under CNC -bearbejdningsprocessen. Visse CNC -bearbejdningsparametre kan kontrolleres for at ændre overfladekvaliteten på den bearbejdede del, for eksempel næseradius eller værktøjets hjørneadius.
For bløde kobberlegeringer og rent kobber afhænger finishens kvalitet direkte og stærkt af næseradius. Næseradiusen skal minimeres for at forhindre påføring af blødere metaller og for at reducere overfladefremhed. Dette skaber en skåret overflade af højere kvalitet, fordi den mindre næseadius reducerer fodermærker. Sammenlignet med traditionelle næse radiusværktøjer er viskerindsatser det valgte værktøj, fordi de kan forbedre overfladefinish uden at ændre tilførselshastigheden.
Du kan også opnå krav til delfinish med efterbehandling:
►Manuel polering - Selvom arbejdskrævende, polering producerer en attraktiv finish
►Media Sandblasting - Dette skaber en jævn mat finish og skjuler små ufuldkommenheder.
►elektropolering - Fremragende til at afslutte kobber på grund af dets utrolige ledningsevne, lyser kobber.
---------------------------------------------------------------------------------------------------ENDE-----------------------------------------------------------------------------------
