Efterhånden som metalbearbejdning udvikler sig, er den korrekte proces til at fremstille dele kritisk. Dyb tegning og stempling er to forskellige processer, der kan producere dele i henhold til produktets behov.
Dybtegning er en metalpladeformningsproces, der producerer høj dimensionel nøjagtighed og en glat overfladefinish. Stampning fremstilles ved at slå et ark metal med en matrice for at danne den ønskede form. Stemplede dele er generelt mindre præcise end dybe trak dele og har en grovere overfladefinish. Følgende information vil hjælpe dig med at beslutte, om dyb tegning eller stempling er mere velegnet til dine behov.
Følgende punkter illustrerer forskellen mellem dyb tegning og stempling.
Nøjagtighed
Nøjagtigheden af en dybt trukket del måles ved tykkelsen af materialet og radius for de indvendige hjørner. Dybtegning producerer generelt mere præcise dele end stempling. En høj grad af dimensionel nøjagtighed kan kun opnås med en enkeltpunkts dyb tegning. Overfladeafslutningen af stemplede dele er altid hårdere end trukket dele, og den dimensionelle nøjagtighed er lavere.
Overfladebehandling
Dybtegnede dele har generelt en glattere overfladefinish end stemplede dele, fordi der kun er en deformationsproces under positionsfremstilling. Stempling kræver, at to processer (formning og forsænkning) producerer delen, hvilket resulterer i en mere kompleks og grovere overfladefinish. En prægningsproces kan tilsættes for at forbedre udseendet af den dannede metalpart. Stadig forbedrer det ikke dets strukturelle egenskaber, da det kun øger materialetykkelsen uden at ændre form eller størrelse. Prægningsprocessen giver ikke strukturel støtte til delen.
Bøjning
Dybe trukkede dele dannes ofte ved hjælp af et todelt bøjningssystem for at skabe skarpe bøjninger. Et enkelt punktekstrudering er den bedste type dybe tegning, da den giver maksimal dimensionel nøjagtighed og producerer nøjagtige bøjningsvinkler. Stemplinger kan ikke skabe stramme bøjninger eller vinkler, der er egnede til mange funktionelle dele. Imidlertid kan nogle dele stemples i den ønskede form og derefter overføres til en anden samling -jig, hvor de kan produceres ved at bøje, hvilket eliminerer yderligere operationer, mens de sikrer, at kvaliteten forbliver høj.
Produktionsomkostninger
Dybtegning er dyrere end stemplingsudstyr på grund af behovet for to presser til at betjene. En hovedpresse kræves til dyb tegning og en anden presse til stempling. Fordi dybtegnede dele er mere præcise end stemplede dele, kræver de mindre efterbehandlingsarbejde, hvilket resulterer i lavere omkostninger på grund af reduceret skrot og arbejdskraft.
Materiel tykkelse
I gennemsnit har tegne dele tyndere tværsnit end stemplede dele på grund af metalstrøm under dannelse. Materialet omfordeles under hele processen, hvilket eliminerer materialopbygning på formevæggene til jævn distribution. Denne omfordeling forbedrer også strømmen af metalpartikler gennem hele delen og forbedrer derved mekaniske egenskaber. Dybtegning giver bedre resultater, når man designer til ensartet styrke på grund af dens evne til at omfordele materiale. Stamping kan også producere dele af ensartet tykkelse, men det er ikke pålideligt, og det er vanskeligt at opnå ensartet tykkelse.
Design
Når man designer en del til dyb tegning, skal designere tage hensyn til bøjnings- og strækbegrænsningerne for pladen. Disse begrænsninger skal overvejes, når man bestemmer vægtykkelse, hjørnesradier og andre funktioner for at sikre, at delen med succes kan trækkes dybt. Komplekse dele med skarpe bøjninger er ikke egnede til dyb tegning. Stamping har ikke denne begrænsning og kan bruges mere frit uanset formningsprocessen.
Let at fremstille
Dele til dyb tegning kan produceres hurtigt og let på produktionslinjer med høj volumen. Processen er enkel og kræver ikke omfattende værktøjsændringer. Produktion af stemplede dele er mere udfordrende og kræver ofte mere opsætningstid. Dette resulterer i længere ledetider og højere produktionsomkostninger.
Masseproduktion
Dybtegning er mere velegnet til høj produktivitet. Dette er en hurtig og omkostningseffektiv måde at masseproducere på kort tid på. Prægningsprocessen spiller også en vigtig rolle i masseproduktionen, da den tillader bedre kontrol over overfladen af den støbte del. Stamping er begrænset i masseproduktion på grund af lave hastigheder, hvilket gør dem mindre effektive i masseproduktion.
Styrke
Dybtegnede dele er stærkere end stemplede dele, fordi strækningen af metallet under den dybtgående trækproces resulterer i større fleksibilitet, hvilket øger styrken. Stemplingsprocessen har ikke den samme evne til at tegne metal, hvilket resulterer i mindre fleksibilitet. Denne mangel på elasticitet gør stemplinger mere tilbøjelige til fiasko, når den udsættes for høj stress. Den øgede styrke af trak dele er en betydelig fordel sammenlignet med stemplede dele. Det er det første valg til applikationer, der kræver høj pålidelighed.
Udseende
En af ulemperne ved dyb tegning er, at det undertiden kan forårsage overfladedeformationer såsom rynker, strækning og rivning. Selvom disse forvrængninger ikke altid er synlige, kan de resultere i et mindre ønskeligt udseende. Stamping producerer en glat overflade uden deformation. Fra et rent æstetisk synspunkt gør dette stemplinger mere ønskelige.
Formbarhed
Dyb tegning betragtes som en formbar proces, fordi den let kan deformere metalplader til komplekse former. Stemplede dele er ikke så formbare som dybe trukket dele, fordi metallet ikke tegnes, hvilket begrænser dets evne til at deformere til komplekse former. Dele, der kræver dyb tegning, har højere formbarhed end stemplede dele.
Ansøgningsnotater
Dele, der kræver lav vægt og et forhold mellem høj styrke og vægt, er bedre egnet til dyb tegning. Den dybe tegneproces resulterer i dele med tyndere tværsnit end stemplede dele uden at ofre mekaniske egenskaber. Dele, der kræver korrosionsbestandighed, skal også produceres ved hjælp af dyb tegning, da denne proces producerer en overfladefinish af højere kvalitet og dimensionel nøjagtighed. Stemplinger er ikke egnede til produktion af dele med et forhold mellem høj styrke og vægt og/eller korrosionsbestandighed.
Bind
Dybtegning er mere velegnet til produktion med høj volumen, mens stempling er den foretrukne metode, når antallet af dele er lille. Dette skyldes, at omkostningerne ved stempling er lavere end for dyb tegning, og det er mere velegnet til lille batchproduktion. Dybtegning kræver en masse opsætningsomkostninger, men kan produceres hurtigt i store mængder, så den er bedst egnet til masseproduktion. Stempling bruger lavere omkostningsudstyr og kræver meget lidt arbejdskraft for at producere mange dele.
Materiale
De fleste dybe trukket dele er lavet af stål-, aluminium- og kobberlegeringer, mens de fleste stemplede dele er lavet af mildt stål eller legeringsstål. Der er dog ingen hård og hurtig regel for dette, og begge processer kan bruges i forskellige materialer til at producere forskellige komponenter.
Form
Den endelige form af en del afhænger af metoden til at danne den - dyb tegning eller stempling. Som nævnt ovenfor er tegne elementer tyndere i tværsnit end stemplede dele, hvilket betyder, at de kan dannes til mere komplekse former. Dybtegnede dele har også strammere tolerancer end stemplede dele.
Fremstillingsproces
Den dannende proces med stemplingsdele er normalt et trin. I modsætning hertil kan dannelse af en dyb trukket del omfatte mange trin, herunder die -design, materialeforberedelse, blanking, tegning, trimning og inspektion. Dette betyder, at bearbejdningstiden for stemplede dele er kortere end den for dybtrukne dele, hvilket kan reducere omkostningerne markant. Derudover kræver stempling mindre maskinvedligeholdelse, fordi den bruger mindre kraft end dyb tegning, hvilket reducerer driftsomkostningerne ved processen.
Postbehandling
Når de er produceret, kan stemplede dele straks bruges, da der ikke kræves nogen yderligere behandling, i modsætning til dybe trukkede dele, der kræver flere efterbehandlingsoperationer, herunder afgrænsning, overfladebehandling og maleri.
Smøremiddel
Når dele er dybt trukket, kan de komme i kontakt med smøremidler og væsker. Derfor skal materialer, der er resistente over for disse stoffer, anvendes. Dette kan opnås ved hærdning eller belægning af materialet eller ved hjælp af mindre følsomme materialer såsom plast og keramik, da de ikke reagerer let med vand og andre kemikalier.
Sammenfatte
Dybtegning er en metalformningsproces, der bruger slag og dør til at trække metal ind i den ønskede form. Stemplingsprocessen bruger point og ambolter til at deformere metallet. Formabiliteten af stemplede dele er ikke så god som for dybt trukkede dele, og den er begrænset i masseproduktion. Dybtegnede elementer er stærkere end stemplede dele, fordi metallet strækkes under den dybtgående trækproces. Stemplede dele er ikke så stærke som dybe trak dele, fordi de ikke strækker metallet. Designfunktioner, der kræver høj formbarhed, er bedst egnet til dyb tegning. Dybtegnede dele koster generelt mere end stemplede dele, men disse omkostninger opvejes af deres forhold mellem højere styrke og vægt og korrosionsbestandighed.
--------------------------------------------------------------------------------------ENDE-----------------------------------------------------------------
