At beslutte, hvilken fremstillingsproces der skal vælges, kan være vanskelig; Der er mange forskellige faktorer at overveje. Du kan starte med die casting -processen, da den giver de mængder, du har brug for, og de tolerancer, du har brug for. Dog skal du muligvis skifte til en anden fremstillingsproces. Dette kan ske, hvis efterspørgslen efter ændringer i dele, eller hvis din ledetid eller kvalitetsbehov ændres.
Hvornår skal man vælge CNC -bearbejdning frem for casting
Hvis du startede med die casting, hvorfor vælge at redesigne dine dele og skifte til CNC -bearbejdning? Mens støbning er mere omkostningseffektiv for dele med høj volumen, er CNC-bearbejdning den bedste mulighed for dele med lav til mellemstore lydstyrke.
CNC -bearbejdning er bedre i stand til at opfylde stramme ledetider, fordi der ikke er behov for at fremstille forme, tid eller omkostninger på forhånd under bearbejdningsprocessen. Die casting kræver ofte bearbejdning som en sekundær operation alligevel. Postbearbejdning bruges til at opnå visse overfladefinish, bore og tappe huller og opfylde de stramme tolerancer for støbte dele, der parrer sig med andre dele i samlingen. Og efterbehandling kræver brugerdefinerede inventar, som i sig selv er kompliceret.
CNC -bearbejdning producerer også dele af højere kvalitet. Du kan være mere sikker på, at enhver del konsekvent fremstilles inden for dine tolerancer. CNC -bearbejdning er naturligvis en mere præcis fremstillingsproces, og der er ingen risiko for defekter, såsom porer, depressioner og forkert fyldning, der forekommer under støbning.
Derudover kræver støbning af komplekse geometrier mere komplekse forme såvel som yderligere komponenter såsom kerner, lysbilleder eller indsatser. Alt dette tilføjer en betydelig investering i omkostninger og tid, selv før produktionen begynder. Ikke kun komplekse dele giver mere mening for CNC -bearbejdning. For eksempel kan CNC -maskiner let fremstille flade paneler ved bearbejdning af lagermateriale til den ønskede størrelse og tykkelse. Men at støbe det samme ark metal kan let føre til fyldning, fordrejning eller synkende problemer.
Sådan konverteres et casting -design til et CNC -bearbejdningsdesign
Hvis du beslutter at redesigne din del for at være mere CNC-venlig, er der flere nøgletilpasninger, du har brug for. Du skal overveje trækvinkler, riller og hulrum, vægtykkelse, kritiske dimensioner og tolerancer og materialevalg.
Fjern trækvinkel
Hvis du oprindeligt designet delen med casting i tankerne, skal den indeholde udkastet til vinkel. Som med støbning af injektion er trækvinklen meget vigtig, så delen kan fjernes fra formen efter afkøling. Ved bearbejdning er trækvinklen unødvendig og skal fjernes. Design, der inkluderer trækvinkler, kræver en kugleendemølle til at maskinen og øge din samlede bearbejdningstid. Ekstra maskintid, ekstra værktøj og ekstra værktøjsændringsoperationer betyder ekstra omkostninger - så spar nogle penge og afgiv udkastet til vinkeldesign!
Undgå store, dybe riller og hule hulrum
Ved støbning undgås krympningshulrum og hule hulrum generelt, fordi tykkere områder har en tendens til at fylde dårligt og kan føre til defekter såsom buler. Disse samme funktioner tager lang tid at behandle, og gør det skaber en masse spildt materiale. Og fordi al kraft er på den ene side, kan stresset ved at bearbejde et dybt hulrum forårsage varpage, når delen er frigivet fra armaturet. Hvis rillerne ikke er en kritisk designfunktion, kan du overveje at udfylde dem, hvis du har råd til den ekstra vægt, eller tilsætning af ribben eller knusninger for at forhindre fordrejning eller vridning.
Jo tykkere væggen, jo bedreIgen skal du overveje vægtykkelse. Anbefalede vægtykkelser for støbegods afhænger af struktur, funktion og materiale, men er typisk relativt tynde, der spænder fra 0,0787-0,138 tommer (2,0-3,5 mm). For meget små dele kan vægtykkelsen være endnu mindre, men kræver finjustering af støbningsprocessen. På den anden side har CNC -bearbejdning ingen øvre grænse for vægtykkelse. Faktisk er tykkere normalt bedre, fordi det betyder mindre bearbejdning og mindre materielt affald. Derudover undgår du enhver risiko for fordrejning eller afbøjning af tyndvæggede dele under bearbejdning.
Stram tolerance
Casting har ofte ikke de stramme tolerancer, som CNC -bearbejdning kan, så du kan have indrømmet indrømmelser eller kompromiser i dit casting -design. Med CNC -bearbejdning kan du fuldt ud realisere din designintention og fremstille mere præcise dele ved at fjerne disse kompromiser og håndhæve strammere tolerancer.
Overvej at bruge et bredere udvalg af materialer
Sidst men ikke mindst tilbyder CNC -bearbejdning et bredere udvalg af materialer end casting. Aluminium er et meget almindeligt støbemateriale. Zink og magnesium bruges også ofte i støbning. Andre metaller, såsom messing, kobber og bly, kræver mere speciel håndtering for at skabe kvalitetsdele. Kulstål, legeringsstål og rustfrit stål er sjældent støbt, fordi de har en tendens til at rustne.
På den anden side er der i CNC -bearbejdning flere metaller, der er egnede til bearbejdning. Du kan endda prøve at lave dine dele ud af plast, da der er mange plast, der også fungerer godt og har nyttige materialegenskaber.
Afslutningsvis
Mens casting i nogle tilfælde er en fantastisk proces, er CNC -bearbejdning undertiden bedre egnet til de funktionelle eller fremstillingsbehov for delen. Hvis dette er tilfældet, skal du huske at redesigne din del for den mest effektive og økonomiske CNC -bearbejdningsproces.
Uanset hvad, uanset om det er die casting -proces eller CNC -bearbejdning, er det Sunbrights konkurrencedygtige bearbejdningsproces. Hvis du har bearbejdningsbehov, fortæl os dine krav og forventninger, vi giver dig en one-stop-løsning og one-stop service fra design, udvikling til produktion for at imødekomme dine behov på en allround måde. Et af dine valg, Sunbright giver dig en tilfredsstillende præsentation.
----------------------------------------------------------------ENDE---------------------------------------------------------------------------------
Rediger af Rebecca Wang
