Hvorfor har pulvermetallurgi dele burrs?
Pulvermetallurgi er en processteknologi til fremstilling af metalpulver eller anvendelse af metalpulver (eller en blanding af metalpulver og ikke-metalpulver) som råmateriale, dannelse og sintring til fremstilling af metalmaterialer, sammensatte materialer og forskellige typer produkter. Pulvermetallurgi -metoden har ligheder med produktionen af keramik, og begge hører til pulver -sintringsteknologien. Derfor kan en række nye pulvermetallurgiskeknologier også bruges til fremstilling af keramiske materialer. På grund af fordelene ved pulvermetallurgisk teknologi er det blevet nøglen til at løse problemerne med nye materialer og spiller en central rolle i udviklingen af nye materialer.
Hvorfor forekommer fejl?
1. kløft mellem pulvermetallurgi forme Pulvermetallurgisk teknologi er en metalpulverstøbningsteknologi. Den relative glidning mellem matrisen og matrisen, die stans og dorn skal have et fit -kløft. Når metalpulver eller efterbehandling af sintret billet, når der dannes en del under tryk i en form, vil det flyde eller plastisk deformere. Fyldningseffekten af støbte dele i formen Fit Gap er den grundlæggende årsag til burrs.
2.. Det præcisionspulverpresning af pulvermetallurgiforme vedtager for det meste kapacitetspulverfyldningsmetoden. Formenoverfladen er i direkte kontakt med pulveret, og de fine pulverpartikler er lette at komme ind i formenes kløft og danne multi-body friktion. I produktionspraksis, efter at pulverpartiklerne mellem formene er hærdet, og formgabet reduceres yderligere, vil fine ridser blive efterladt på overfladen af formen. Med intensivering af slid falder formenes overfladefremhed, hvilket øger friktionen mellem pulveret og formen, og burrs er tilbøjelige til at vises under dæmning, og kan endda ikke dannes. Derudover vil præcisionen eller fremstillingen af formen også have en vis indflydelse på produktets kvalitet. Formen på burren afhænger af formens overfladekvalitet. Generelt er overfladen af delen ru og har ingen metallisk glans.
3. beskadigede pulvermetallurgiforme. Pulvermetallurgi -dele har ofte chamfers. For at reducere efterfølgende bearbejdning og spare omkostninger tilsættes chamfers til formen, når man designer formen, så tynde kanter eller endda skarpe hjørner har en tendens til at vises på formen. sårbar over for skader på disse steder. På grund af den komplekse form af formen og høje produktionsomkostninger er det ofte stadig i drift uden at påvirke produktets endelige kvalitet, og Flash Burrs vises. Formen på burrs er relativt regelmæssig og findes i formenes defekter.
4. Pulver Metallurgi -forminstallation og brug af forminstallation er generelt installeret fra bund til top, indefra til udvendig, der er afhængige af samarbejdet med selve formen til placering. På grund af eksistensen af formen Fit Gap, når du installerer og fejlsøges formen, kan den ensartede fordeling af Fit Gap ikke garanteres. Den side med et stort hul er tilbøjelig til burrs, og siden med et lille hul er tilbøjelig til tør friktion og lokalt klæbemiddelstøj; For det andet, på grund af selve defekterne ved selve installationen, er diepunch ikke ensartet understreget under drift, og under virkningen af et stort tryk er det let at producere lille lateral bevægelse, hvilket resulterer i, at kløften stiger i en retning. Især når man danner specielle formede dele på grund af forkert justering af formenes trykcenter og maskinværktøjets trykcenter, vil ustabiliteten ikke kun producere store burrs, men også fremskynde bøjet og skaden på formen, som også vil have en vis indflydelse på udstyrets nøjagtighed. Disse problemer producerer lokalt uregelmæssigt formede burrs.
