Hvordan får man god overfladekvalitet ved drejning?
Årsager til overflade ruhed af vendte dele
Under drejebænkskæringsprocessen er forskellige urene fænomener på den bearbejdede overflade, nogle er indlysende, og nogle kan kun observeres med et forstørrelsesglas. Blandt dem er de mere almindelige som følger:
1. Under skæreprocessen med arbejdshærdningsværktøjer, på grund af påvirkningen af høj temperatur og højt tryk på emnet ved værktøjer og chips, øges hårdheden på den bearbejdede overflade af emnet, hvilket kaldes arbejdsgårne. Den vigtigste påvirkningsfaktor er værktøjets kantfilet.
2. Restområde: Når drejebænken drejer den ydre cirkel, kaldes det uklippede område, der er tilbage på den bearbejdede overflade i skærelaget, det resterende område. Normalt bruges højden på det resterende område til at måle graden af ruhed. Fra tidligere behandlingserfaring kan det konkluderes, at reduktion af tilførselshastigheden, reduktion af hoved- og hjælpedafbøjningsvinklerne for værktøjet og øge værktøjspidsens bue -radius kan gøre det resterende område reduceret højde. Faktisk er der mange andre faktorer, der er overlejret på det resterende område for at forårsage ruheden på den forarbejdede overflade, hvilket resulterer i, at den faktiske resterende højde er større end den beregnede værdi.
3. opbygget kant: Opbygget kant er bygningen på spidsen af kniven. Under bearbejdningsprocessen, da emnetmaterialet er presset, udøver chips stort tryk på fronten af værktøjet, og friktion genererer en stor mængde skærevarme. Under så høj temperatur og højt tryk er strømningshastigheden for den del af de chips, der er i kontakt med værktøjets rakeflade, relativt bremset på grund af påvirkningen af friktion, hvilket danner et stillestående lag. Når friktionskraften er større end bindingskraften mellem materialets indre gitter, vil noget materiale i det stillestående lag klæbe til rakefladen på værktøjspidsen nær værktøjet og danne en opbygget kant. Når den opbyggede kant forekommer under skæreprocessen, klæber dens fremspringende chips til spidsen af værktøjet og udskifter derved forkanten af forkanten i emnet, så intermitterende riller i forskellige dybder trækkes på den forarbejdede overflade; Når den opbyggede kant falder af på dette tidspunkt, er nogle opbyggede kantfragmenter bundet på den bearbejdede overflade til dannelse af stikker og fine burrs.
4. skalaer: Vægte producerer faktisk skala-lignende burr på den forarbejdede overflade. Dette fænomen forårsager et markant fald i overfladefremhed. Der er fire faser til dannelsen af skalaer: Den første fase er aftørringstrinnet: chipsene, der flyder ud fra rake -ansigt, tørre smørefilmen, og smørefilmen ødelægges. Den anden fase er crack-guiding-fasen: der er en stor ekstruderingskraft og friktion mellem rakefladen og chipsene, og chipsene er midlertidigt bundet til rakefladen og udskift rivefladen for at skubbe skærelaget, så chips og den bearbejdede overflade producerer guide-revner. Den tredje fase er lagdelingsstadiet: Rake -ansigtet fortsætter med at skubbe skærelaget, flere og flere skærelag akkumuleres, og skærekraften øges. Efter at have nået et vist niveau overvinder chippen bindingen med rakefladen og fortsætter med at flyde. Den fjerde fase er skrabningstrinnet: klingen skrabes, og den knækkede del forbliver på den forarbejdede overflade som skalaer.
5. Vibration: Når stivheden af værktøjet, emnet, maskinværktøjsdele eller -systemet er utilstrækkeligt, kaldes den periodiske juling vibrationer, især når skæredybden er stor, eller den opbyggede kant produceres kontinuerligt og forsvinder. Langsgående eller tværgående krusninger vises på overfladen af emnet, hvilket betyder, at overfladefinish åbenbart reduceres.
6. Blade -refleksion: Ujævn blad, rillemærker osv. Forlad spor på den forarbejdede overflade.
7. Rabbing Rabbing er, når chipsene udskilles til den forarbejdede overflade under drejeprocessen, og chipsene er sammenfiltret på den forarbejdede overflade af emnet, så den allerede forarbejdede overflade forårsager ridser, burrs osv.
8. Lyste pletter og lyse bånd efter alvorlig friktion og ekstrudering på grund af flanke slid, blokering eller båndlignende lyspunkter er dannet på den forarbejdede overflade. Når bevægelsesnøjagtigheden af maskinværktøjet er lav, såsom spindelbeholdning, ujævn tilførselsbevægelse osv., Reduceres emnets overfladekvalitet også.
Hvordan forbedres overfladen glathed af vendte dele?
Faktorer, der påvirker arbejdshærdning, resterende område, skalaer, vibrationer og andre faktorer, vil påvirke overfladekvaliteten af det forarbejdede arbejdsemne. Disse overfladedefekter er groft forårsaget af emnetmaterialet, værktøjsmaterialet, geometrisk vinkel på værktøjet, skæringsmængde, skæring af væske osv.
1. Arbejdsstykkematerialet Når man behandler plastmaterialer, jo lavere er plasticiteten af emnetmaterialet, jo højere er hårdheden, jo mindre opbygget kant og skalaer, og jo højere er overfladen finish. Derfor er overfladekvaliteten af højt kulstofstål, medium carbonstål og slukket og tempereret stål meget bedre end for lavt kulstofstål efter behandling. overfladekvalitet. Ved bearbejdning af støbejern, fordi chipsene er brudt, er overfladekvaliteten på skære støbejern lavere end kulstofstål under de samme betingelser. Generelt skal materialer med god behandlingsydelse have høj overfladekvalitet. Tværtimod er overfladekvaliteten dårlig. Forbedring af materialets behandlingsydelse kan forbedre overfladekvaliteten på emnet.
2.. Materialet i værktøjet Materialet i værktøjet er anderledes, og radius for kantfileten er anderledes. Filetradierne af værktøjsstål, frontstål, cementeret carbid og keramiske indsatser stiger i tur. Jo større filetradius, jo tykkere er det ekstruderede lag på den bearbejdede overflade, jo mere alvorlig er deformationen og koldt arbejdehærdning på den bearbejdede overflade, hvilket påvirker overfladekvaliteten af emnet. Derfor, når man afslutter bilen, skal filetens radius være mindre. På grund af de forskellige værktøjsmaterialer er vedhæftningen og friktionskoefficienten til emnetmaterialet også forskellige, hvilket også påvirker overfladekvaliteten. For eksempel: G8 eller keramiske materialer bruges til behandling af ikke-jernholdige metaller, W1 bruges til behandling af rustfrit stål, og YT30 bruges til fin drejning af medium kulstofstål.
3. de geometriske parametre for værktøjet
(1) De forreste og bageste vinkler øges. De forreste og bagvinkler gør munden skarp, reducerer skæremodstanden og chipdeformationen og reducerer friktionen med emnetmaterialet. Imidlertid kan de for- og bagvinkler ikke reduceres uendeligt, ellers vil skæreprocessen være ustabil og vibrere, og værktøjsstyrken vil være utilstrækkelig.
(2) Den vigtigste negative afbøjningsvinkel og værktøjets næsebue påvirker den resterende arealhøjde på emnet, størrelsen på skærekraften og vibrationen påvirker overfladekvaliteten. Hovedsagelig har den sekundære afbøjningsvinkel og radius af værktøjets næsebue den største indflydelse på overfladekvaliteten af emnet. Generelt, jo større buesradius og jo større er hoved- og hjælpedafbøjningsvinkler, jo bedre er forløbskvaliteten af emnet, og vice versa. I tilfælde af utilstrækkelig stivhed af processystemet er det let at forårsage vibrationer og reducere overfladekvaliteten.
(3) Kanthældning af kanthældningen er hovedsageligt for at kontrollere flowretningen på chips, så den bearbejdede overflade ikke bliver ridset af chips. Når bladhældningsvinklen er positiv, strømmer chips ud til overfladen, der skal behandles; Når det er negativt, flyder chips ud til overfladen, der skal bearbejdes; Når det er nul, strømmer chips ud til den bearbejdede overflade. Derudover kan ruheden af de forreste og bageste skærerflader også afspejles på overfladen af emnet. Jo højere overflade ruhed er, jo glattere er det, jo bedre overfladekvaliteten af emnet, og det kan også reducere vedhæftningen, slid og friktion mellem chips og værktøjer. Inhiberer genereringen af kløe og skalaer.
4. skærebeløb
(1) Skærehastighedsskæringshastighed er en af de vigtige faktorer, der påvirker overfladekvaliteten. Påvirker hovedsageligt opbygget kant, skalaer og vibrationer, der påvirker overfladekvaliteten. For eksempel, når du skærer 45# stål, er det let at fremstille opbygget kant, når man forarbejdes ved en mellemhastighed V = 50m/min, men der forekommer ingen opbygget kant ved lav hastighed og høj hastighed.
(2) Reduktion af tilførselshastigheden Foderhastigheden kan reducere højden på det resterende område, men skæredybden er lille, og skærelaget presses ikke nok, hvilket også vil påvirke overfladekvaliteten. Skæredybden ved højhastighedsfinish drejning er generelt 0,8-1,5 mm; Skæredybden ved lavhastighedsfinish drejning er generelt 0,14-0,16 mm5. Et rimeligt valg af skærevæske kan forbedre overfladekvaliteten af emnet, og ruheden kan øges med 1-2 niveauer, hvilket kan hæmme opbygget kant, derfor vil det korrekte valg af skærevæske have uventede effekter. For eksempel, når du reaming af støbejernshuller, er det bedre at bruge parafin end 5# motorolie.
