Smedningsproces af forskellige dele af biloverførsel

Forging -behandlingsteknologi bruges i nogle dele af biltransmission, se vores resume nedenfor.

Del 1: Gear og skaftdele

1.Gear bearbejdningsproces

I henhold til forskellige strukturelle krav vedtager den vigtigste teknologiske proces for geardele, der behandler smedning tomt → normalisering → efterbehandlingsbearbejdning → gearformning → affasning → hobbing → gearbarbering → (svejsning) → varmebehandling → slibning → parring af trimning.
Generelt behandles tænderne ikke længere efter opvarmning, undtagen for hovedminus-slave-tænderne eller de dele, som kunderne har brug for for at blive malet. Forging -behandling er en af Sunbrights fordele ved metalbehandling. Du kan også lære om nogle af vores bildele på gearbehandlingsdele, såsom præcisionsmedning af bildele.

2. SKRAFT -proces

Indgangsaksel: Forging Blank → Normalisering → Finish Drejning → Gearrulling → Boring → Gearformning → Chamfering → Gear Hobbing → Gearbarbering → Varmebehandling → Slibning → Slibning.
Udgangsaksel: Forging Blank → Normalisering → Finishing Bearbejdning → Gearrulling og hobbing → Gearbarbering → Varmebehandling → Slibning → Parring og trimning.

3. Specifik processtrøm

(1) smedning af billet
Hot Die smedning er en meget anvendt blank smedningsproces til biludstyrsdele. Tidligere blev varmt smedede og kolde ekstruderede emner i vid udstrækning brugt. I de senere år er Cross Wedge Rolling Technology blevet fremmet i vid udstrækning i akselforarbejdning. Denne teknologi er især velegnet til at fremstille emner til mere komplekse trinede aksler. Det har ikke kun høj præcision, små efterfølgende bearbejdningsgodtgørelser og høj produktionseffektivitet.

(2) Normalisering
Formålet med denne proces er at opnå hårdheden, der er egnet til efterfølgende gearskæring og forberede organisationen til den endelige varmebehandling, for effektivt at reducere varmebehandlingsdeformationen. Generel normalisering påvirkes i høj grad af personale, udstyr og miljø, hvilket gør det vanskeligt at kontrollere kølehastigheden og ensartetheden af emnet, hvilket resulterer i stor hårdhedsspredning og ujævn metallografisk struktur, som direkte påvirker bearbejdning og endelig varmebehandling.

(3) Finish Turning Processing
For at imødekomme placeringskravene til højpræcisionsgearbehandling bruger præcisionsdrejning af gearemner alle CNC-drejebænke. Det indre hul og udstyrets endeflade behandles først, og derefter behandles den anden endeflade og den ydre diameter samtidig. Dette garanterer ikke kun de indre huls lodrethed i det indre hul og placeringsafslutningen, men sikrer også, at størrelsesdispersionen af masseproduktionen af tandemner er lille. Derved forbedres præcisionen af gearblanken, og behandlingskvaliteten af de efterfølgende gear sikres.

Positioneringsdato og klemme til behandling af skaftdele har hovedsageligt følgende tre metoder:

1.Positionering af midten af emnet: Ved behandlingen af skaftet er koaksialiteten af den ydre cirkulære overflade og slutoverfladen af delen og vinkelrettet i endets endet til rotationsaksen de vigtigste genstande i deres gensidige positionsnøjagtighed. Designbasiset for disse overflader er generelt, hvis skaftets midtlinie er placeret med to midterhuller, det er i overensstemmelse med princippet om sammenfald af nulpunktet.

2. Den ydre cirkel og midthullet bruges som positioneringsreference (en klemme og en top): Selvom centreringsnøjagtigheden er høj med to midthuller, er stivheden dårlig, især når man behandler tungere arbejdsemner, er den ikke stabil nok, og skæreområdet ikke kan være for stort. I grov bearbejdning kan den ydre overflade af skaftet og et midthul for at forbedre skaftets ydre overflade og et midthul bruges som en positioneringsreference til bearbejdning. Denne positioneringsmetode kan modstå større skæremomenter og er den mest almindelige positioneringsmetode for skaftdele.

3. Brug to ydre cirkulære overflader som placeringsreference: Når man behandler det indre hul på en hul skaft, (for eksempel: den indre hulforarbejdning med morse -tilspidsning på et værktøjsmaskin), kan midthullet ikke bruges som placeringsreference, og de to ydre cirkulære overflader på skaftet kan bruges som placeringsreference. Når emnet er en maskinværktøjsspindel, bruges de to understøttende tidsskrifter (monteringsdato) ofte som positioneringsdato for at sikre koaksialitetskravene i det koniske hul i forhold til den understøttende tidsskrift og eliminere fejl forårsaget af nulstillingen.

Del 2: Shell -dele

1. proces
Den generelle processtrøm er fræsning af bindingsoverfladen → bearbejdningsproceshuller og tilslutning af huller → ru kedelige bærende huller → fine kedelige bærende huller og placering af pinhuller → rengøring → lækage testdetektion.

2. Kontrol metode

(1) Fixture

Bearbejdningsprocessen for transmissionshuset tager "lodret bearbejdningscenter bearbejdning. 10# proces + lodret bearbejdningscenter bearbejdning 20# proces + vandret bearbejdningscenter bearbejdning 30# proces" som et eksempel. Tre sæt bearbejdningscenterarmaturer er påkrævet for at undgå arbejdsemner. Til klemme deformation skal faktorer såsom værktøjsinterferens, fleksibel drift, flere stykker og en klemme og hurtig switching også overvejes.

(2) Værktøjsaspekt

I produktionsomkostningerne for bildele tegner værktøjsomkostningerne sig for 3% til 5% af de samlede omkostninger. Den modulære struktur af det sammensatte værktøj har egenskaberne ved høj nøjagtighed, genanvendelig værktøjsholder og lav lager og er vidt brugt. Det kan forkorte behandlingstiden i høj grad og forbedre arbejdseffektiviteten. Derfor, når nøjagtighedskravene ikke er høje, og standardværktøjerne kan opnå bedre behandlingsresultater, skal du prøve at bruge standardværktøjer til at reducere lagerbeholdningen og forbedre udskifteligheden. På samme tid, for masseproducerede dele, kan brugen af avancerede ikke-standard sammensatte værktøjer til dele med krav til høj præcision yderligere forbedre behandlingsnøjagtigheden og produktionseffektiviteten. 

(Kilde: Automobile Technologolog, bearbejdning Xiaozhuge)

-------------------------------------------------ENDE-----------------------------------------------

Rediger af Rebecca Wang