I CNC -drejebænkningsakseldele, hvad enten det er behandling af den ydre cirkel eller det indre hul, er det uundgåeligt at producere konisk. Størrelsen på den forarbejdede arbejdsemne er uforenelig med diametertolerancen i begge ender. Størrelsen på den ene ende er stor, og størrelsen på den anden ende er lille, hvilket gør behandlingsstørrelsen ud over toleranceområdet. Dette er den mest almindelige defekt i processen med NC -drejning. De vigtigste grunde til konisk er som følger:
1. Lværingsindretningen er ikke i niveau, de fire hjørner af værktøjsmaskinens værktøj og midten af sengeankerbolte og justering af puder er løse, hvilket resulterer i den vandrette rethed af guidebaneoverfladen og tilbøjeligheden i det lodrette plan overstiger alvorligt standarden. Lav spindelaksen og guidebane er ikke parallel, størrelsen på hovedfænomenet.
2.. Vejledningen i sengen bæres, så stien til drejningsværktøjet ikke er parallel med aksen på emnet.
3. Clearance mellem spindlen og lejet er for stor, hvilket påvirker bearbejdningsnøjagtigheden af emnet.
4. Før drejning er bagcentret ikke på linje med spindelaksen, hvilket resulterer i forskydning.
5. Stivhed af drejningsværktøjet er utilstrækkeligt, og forekomsten af at lade værktøjet i behandlingsprocessen vil føre til diameteren på halesædet mindre end diameteren af chuck -retningen.
6. Under betingelsen af intakt maskinværktøj, der er påvirket af værktøjets geometriske vinkel, er den radiale skærekraft FV stor, skærdeformationen er stor efter behandling, og emnet vil også danne tilspidsning.
Der er følgende løsninger til at eliminere den utilsigtede koniske:
1. Kontroller og mål nøjagtigheden af værktøjet til værktøjet, og korriger parallelismen mellem spindelaksen og vejbilledet.
2. Før du drejer, skal du finde bagcentret og gøre det koaksial med hovedakselaksen.
3. Udskift bagsædet ærmet med en ny.
4. Vælg værktøjet med god stivhed og let fastgørelse.
5. Vælg den geometriske vinkel på drejningsværktøjet med rimelighed.
