Den teknologiske proces med metalbehandling henviser til hele processen med gradvist at ændre formen, størrelsen, materialegenskaber eller montering og svejsning af dele i en bestemt rækkefølge i produktionsprocessen, indtil de metaldele, der opfylder formen og størrelseskravene, fremstilles. For en mere kompleks strukturel del gennemgår dens produktion og behandling generelt gennem disse processer.
1. blanking:Der er mange blankemetoder, hovedsageligt som følger
① Shearing Machine: Det er et simpelt materiale, hovedsageligt brugt til die-blanking og dannelse, med lave omkostninger og lav præcision på 0,2, men det kan kun behandle ikke-porøse og hjørnefrie strimler eller blokke.
②Punching Machine: Efter at have brugt stansemaskinen til at udfolde delene på brættet i et eller flere trin, skæres fladtavlen i materielle dele af forskellige former. Dens fordele er kort tidskrævende, høj effektivitet, høj præcision og lave omkostninger. Velegnet til masseproduktion, men formen skal designes.
③NC Blanking: Når NC -blanking, er den første ting at gøre at skrive et CNC -bearbejdningsprojekt og bruge programmeringssoftware til at skrive den tegne, der udfolder sig i et program, der kan genkendes af NC Digital tegningsmaskinen, så det gradvist kan skære forskellige former på pladen i henhold til disse programmer. Den flade plade, men dens struktur påvirkes af værktøjsstrukturen, omkostningerne er lave, og præcisionen er høj 0,15.
④laserskæring: Laserskæring er at skære strukturen og formen på pladen på en stor plade ved laserskæring. NC -laserprogrammet skal også skrives, og det kan skære plader med forskellige komplekse former med høje omkostninger og høj præcision på 0,1.
⑤ Savemaskine: Brug hovedsageligt aluminiumsprofiler, firkantede rør, tegningsrør, runde stænger osv. Med lave omkostninger og lav præcision.
2. flip:Også kendt som hulekstraktion og flip, det er at komme ind i et lidt større hul på et mindre basehul og derefter trykke på det. Det behandles hovedsageligt med metalplade med en tyndere pladetykkelse for at øge dens styrke og trådring for at undgå glidende tænder, generelt brugt til tynd pladetykkelse, normal lavvandet drejning rundt om hullet, dybest set ingen ændring i tykkelse, når tykkelsen får lov til at blive tyndt med 30-40%, en højde på 40-60% højere end den normale flanghøjde kan opnås. Når det er 50%, kan der opnås en stor flangerhøjde. Når pladetykkelsen er stor, såsom pladetykkelse over 2,0, 2,5 osv., Kan den tappes direkte.
3. stansemaskine:DIE -dannelsesprocessen vedtages. Generelt har stansemaskinen behandlingsmetoder såsom stansning, hjørneudskæring, blanking, stødning, stansning og rivning, stansning og dannelse. Behandlingen kræver, at den tilsvarende matrice afslutter stansning og blanking. , konvekse taskeform, rive skimmel, stansende form, dannelse af skimmel osv., Vær hovedsageligt opmærksom på positionen og retningen.
4. Nitting:Nitting inkluderer hovedsageligt nitende nødder, skruer, løsning osv. Handlingen er afsluttet med en hydraulisk nittingsmaskine eller stans, der er nittet til metalplader, og der er en nittende metode, og retningen skal være opmærksom på.
5. Bøjning:2D flade plader foldes i 3D -dele. Dens behandling skal afsluttes med en sammenklappelig seng og en tilsvarende foldningsform, og der er også en bestemt foldesekvens. Princippet er at foldes først, ikke forstyrre den næste kniv og derefter foldes.
Generelt set er det specifikt for behandlingsteknologien for alle metalplader, det ofte ikke afsluttes med et blanking og stemplingsværksted, og mange dele kan også være ispedd bearbejdning, varmebehandling, overfladebehandling osv., Og krydsbearbejdningshop og krydsuddannelse er forskellige, især i forarbejdning. Forbeholdes det tilsvarende procesindhold, men i forskellige industrier, produkter produceret af tør og forarbejdning af hår Lav kompleksitet, en omfattende processtrømning udarbejdes ofte for at vejlede produktionen.
