Fra 1950'erne til nutiden har injektionsstøbning domineret forbrugerproduktionsproduktion, hvilket giver os alt fra actionfigurer til protesebeholdere. På trods af sin utrolige alsidighed har injektionsstøbning nogle designbegrænsninger.
Den grundlæggende injektionsstøbningsproces er at opvarme og trykke på plastikpiller, indtil de strømmer ind i formhulen; afkøle formen; Åbn formen; skubbe delen ud; Og luk derefter formen. Gentag og gentag typisk 10.000 gange for en plastproduktionskørsel og en million gange over formenes levetid. Det er ikke let at fremstille hundreder af tusinder af dele, men der er nogle ændringer i designet af plastdele, hvis nemmeste er at være opmærksom på designens vægtykkelse.
Injektionsstøbning af vægtykkelse grænser
Hvis du adskiller plastikredskaber omkring dit hjem, vil du bemærke, at de fleste dele har en vægtykkelse på ca. 1 mm til 4 mm (den bedste tykkelse til støbning) med en jævn vægtykkelse overalt. Hvorfor? Der er to grunde.
Først køler tyndere vægge hurtigere, hvilket reducerer formenes cyklustid og den tid det tager at fremstille hver del. Hvis plastdelen afkøles hurtigere, når formen er fyldt, kan det sikkert skubbes hurtigere ud uden at fordrive, og fordi tiden på injektionsmaskinen er dyr, er delen billigere at fremstille.
Den anden grund er ensartethed: under kølecyklussen afkøles den ydre overflade af plastikdelen først. Køling forårsager krympning; Hvis delen har en ensartet tykkelse, vil hele delen krympe jævnt fra formen, når den afkøles, og delen fjernes glat.
Men hvis de tykke og tynde sektioner af delen er tilstødende, vil smeltecentret i det tykkere område fortsat afkøle og krympe efter det tyndere område og overfladen har størknet. Når dette tykke område fortsætter med at afkøle, er det fortsat med at krympe, og det kan kun trække materiale fra overfladen. Resultatet er et lille indrykk på overfladen af delen, kaldet et vaskemærke.
Vaskemærker angiver simpelthen dårlig teknik i skjulte områder, men på dekorative overflader kan de koste titusinder af dollars for at geninstallere. Hvordan ved du, om din del har disse "tykke væg" -problemer under injektionsstøbningsprocessen?
Tykke vægopløsninger
Heldigvis er der nogle lette løsninger til tykke vægge. Den første ting at gøre er at være opmærksom på det område, hvor problemet er. I nedenstående afsnit kan du se to almindelige problemer: tykkelsen omkring skruehullet og tykkelsen i den del, hvor styrken er påkrævet.
For tappede huller i injektionsformede dele er opløsningen at bruge en "skruechef": en lille cylinder af materiale, der direkte omgiver det tappede hul, der er forbundet til resten af huset ved hjælp af en ribben eller en flange af materiale. Dette giver mulighed for en mere ensartet vægtykkelse og færre synkemærker.
Når et område med en del skal være særlig stærk, men væggen er for tyk, er løsningen også enkel: forstærkning. I stedet for at gøre hele delen tyk og vanskelig at afkøle, tyndes den ydre overflade i en skal, og derefter tilsættes lodrette ribben af materiale inde for styrke og stivhed. Ud over at være lettere at forme, reducerer dette også mængden af krævet materiale, hvilket reducerer omkostningerne.
Efter at have foretaget disse ændringer, kan du bruge DFM -værktøjet igen til at kontrollere, om ændringerne løste problemet. Når alt er afgjort, kan dele naturligvis prototype i en 3D -printer for at teste dem, før de fortsætter med fremstillingen.
--------------------------------ENDE----------------------------------
