Anvendelsesanalyse af materialeteknologi i moderne luftfartsproduktion
1. Anvendelse af materialer i moderne luftfartsfremstillingsindustri.
På nuværende tidspunkt udvikler luftfartsudstyr i retning af let vægt, det vil sige, at materialet skal have høj styrke, og materialet skal være så let som muligt. Dette er relateret til arbejdsmiljøet i luftfartsindustrien og produktet og de forskellige opgavekrav, som produktet afslutter. På denne måde vil vi bruge et stort antal højstyrke- og letvægtsmaterialer, såsom titanlegeringsmaterialer, carbonfiber. På grund af den store mængde varme, der genereres af flyets højhastighedsflyvning, kræves forskellige varmebestandige materialer, såsom varmebestandige belægninger, metalkeramik osv., For at forlænge flyets luftbårne tid, opnå bedre taktiske effekter og forbedre energieffektivitetsforholdet, er det nødvendigt at undersøge og anvende fremtidige superledende materialer, grafenmaterialer og stealth -materialer. Derudover bruges nano-skala storskala integrerede kredsløb og relaterede elektroniske produkter i elektronisk udstyr til at forbedre effektiviteten af behandling af information; Luftbåren detektionsudstyr bruges til at detektere afstande.
2. Anvendelse af robotteknologi i moderne luftfartsfremstillingsindustri.
På nuværende tidspunkt møder mit lands industrielle robotter hovedsageligt hjemmemarkedet og bruges hovedsageligt i bilindustrien, herunder komplekse industrielle operationer såsom svejsning, test, håndtering, slibning og polering og samling. Der er stadig plads til udvikling og markedsudsigter inden for andre områder. Vi kan beslaglægge støtten til industrielle robotter og luftfartsfremstilling i "China 2025-planen" og den nationale "trettende femårsplan". Ved at kombinere deres egne egenskaber vil vi udvikle robotik og CNC -maskinværktøjsteknologi i luftfartsindustrien, så de kan give fuldt spil til fordelene ved robotik i fremstilling og flysamling og forbedre kvaliteten og effektiviteten af luftfartsprodukter.
3. Anvendelse af højhastighedsbearbejdningsteknologi i moderne luftfartsindustri.
Højhastighedskæreteknologi har betydelige fordele, såsom høj behandlingseffektivitet, lav skærebelastning, mindre skærevarme indført i emnet og den form for lille behandling.
Der er mange tyndvæggede dele og vanskelige at maskine materialer i strukturelle dele af fly, som let deformeres under forarbejdning. Luftfartsdele er komplekse, deres bearbejdningsgodtgørelser er store, og den dimensionelle nøjagtighed og overfladegruppe kvaliteten af strukturelle dele er relativt høje. Højhastighedsbearbejdning af fly med tyndvæggede dele hjælper med at reducere skærekraften, reducere skæringsdeformation og forbedre bearbejdningsnøjagtighed og bearbejdningseffektivitet. Under højhastighedsskæring er chipafladningshastigheden hurtig, og chippen kan fjerne det meste af skærevarmen, hvilket forbedrer varmeafledningseffektiviteten og reducerer skærevarmen på emnet overfladen.
4. Anvendelse af 3D -udskrivningsteknologi til moderne luftfartsprodukter.
3D -udskrivningsteknologi er faktisk en additiv fremstillingsteknologi. Med egenskaberne ved lave omkostninger og korte cyklus kan det imødekomme behandlingsbehovet for specielle strukturer såsom super store, super tykke og komplekse hulrum og små og mellemstore dele med ekstremt komplekse former. Det er blevet en moderne teknologi. Det er et af de vigtige symboler på den avancerede fremstillingsproces for rumfart og andre produkter.
Laser (elektronstråle) hurtig prototypeteknologi til store og komplekse højtydende metalstrukturelle dele såsom titanlegeringer, superlegeringer og ultrahøj styrke stål ved hjælp af metalpulver som råmaterialer, gennem lasersmeltning og akkumulering, direkte fra den digitale model for delene til at afslutte den fulde densificering og samlet set nær netformen af komplekse metaldele. Sammenlignet med traditionel smedningsteknologi har det egenskaberne ved intet smedningsudstyr og smedningsdø, høj materialeudnyttelsesgrad, korte cyklus, lave omkostninger, høj fleksibilitet og hurtig respons. Denne teknologi har vigtige applikationsudsigter i udviklingen af fly og motorer.
Det amerikanske RLM Industrial Company brugte 3D -udskrivningsteknologi til at fremstille "Patriot" Air Defense System Gear -komponenter, og dets produktionsomkostninger blev reduceret fra 20.000 til 40.000 yuan i den originale traditionelle proces til 1.250 amerikanske dollars. General Electric bruger 3D -udskrivning til at gøre motorens titaniumdele og spare $ 25.000 i omkostninger pr. Motor.
Blisken er en vigtig del af motoren. De integrerede blisk integrerer motorrotorbladene og hjulskiven, som kan forenkle strukturen, reducere massen og forbedre den aerodynamiske ydelse.
Sunbright har arbejdet med leverandører af fly reservedele i mere end 20 år. Produktkvalitet og opmærksom service er blevet anerkendt og godkendt af kunder. Hvis du har behov for behandling af bearbejdning af bearbejdning, er Sunbright dit bedste valg. Shenzhen Sunbright Technology Co., Ltd. er en virksomhed, der integrerer udvikling, design, produktion og salg til præcisionsdele og avancerede dekorative artikler. Virksomheden har avanceret formproduktion og præcisionsstøbning, smedning, stempling, ekstrudering, turn-mølle kompleks præcisionsbearbejdning og andre produktionsmonteringsfunktioner.
Produkter bruges i vid udstrækning i kommunikation, præcisionsinstrumenter, medicinsk udstyr, højhastighedsbane, tog, biler,
Luftfart, high-end dekorative artikler og andre industrier.
I henhold til kundens behov leverer vi one-stop service af produktion, forarbejdning, polering, oliesprøjtning, korrosion, plettering og samling af forme, metal- og plastdele osv.
Virksomheden har en hurtig og nøjagtig prototype- og prøveafdeling, der kan give konceptuel produktudvikling, design og andre produktionstjenester i henhold til kravene for fuldt ud at imødekomme kundens behov.
-----------------------------------------------ENDE------------------------------------------------------------
Rediger af Rebecca Wang
